防火板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的缺陷及解決方法
一、板面局部有白花
產(chǎn)生的原因:
1、表層紙含膠量不足或干燥中局部樹脂固化
2、表層紙揮發(fā)物含量過低
3、熱壓式壓力不均勻
4、忖墊材料無彈性
5、不銹鋼板表明不平
6、樹脂反應(yīng)過老,分子太大,樹脂流動性大
解決的方法:
1、提高表層紙樹脂含量或控制干燥溫度,防止局部樹脂固化
2、提高表層紙的揮發(fā)物含量
3、檢修熱壓機,改進加壓面的均勻性
4、定期更換忖墊材料
5、不銹鋼板定期拋光
6、樹脂應(yīng)分析檢驗,不合格指標要求時停止使用
二、板面有濕花(水汽),邊緣較為嚴重
產(chǎn)生的原因:
1、浸膠紙干燥后揮發(fā)物含量太高
2、印刷木紋的油墨或染料所用的溶劑不合適
3、浸膠干燥后的膠膜紙吸濕(回潮)
解決的方法:
1、降低浸膠紙干燥后的揮發(fā)物含量
2、調(diào)換油墨(染料)用的溶劑
3、注意膠膜紙的存放,一般可用塑料布遮蓋
三、裝飾板表面開裂
產(chǎn)生的原因:
1、樹脂反應(yīng)過嫩,分子太小
2、樹脂固化不完全
3、表層膠膜紙含膠量太高
解決的方法:
1、不合格的樹脂停止使用
2、適當提高熱壓溫度或延長熱壓時間
3、控制表層膠膜紙的含膠量
四、裝飾板分層
產(chǎn)生的原因:
1、膠膜紙揮發(fā)物含量太低,膠膜紙在干燥時局部樹脂固化
2、膠膜紙樹脂含量不夠
3、壓力過低或熱壓時間不夠
4、膠膜紙之間有雜物
解決的方法:
1、控制揮發(fā)物含量不要過低,干燥溫度不要過高,時間不要過長、防止樹脂局部固化
2、提高膠膜紙含膠量
3、適當提高壓力含延長加熱時間
4、鋪模時注意清楚雜物
五、裝飾板翹曲
產(chǎn)生的原因:
1、各種原紙組織成分厚薄不均勻
2、膠膜紙含膠量不均勻,各處壓力不一致
3、壓制過程中保溫后未能進行充分冷卻
解決的方法:
1、各種原紙應(yīng)符合工藝要求
2、保持樹脂濃度均勻,調(diào)整擠壓輥軸的間隙
3、冷卻到50度以下在進行卸壓